Добавить статью
| Главная » Статьи » Прудовое рыбоводство. » Промышленное производство |
Технологией производства называется совокупность и последовательность технологических производственных процессов. При постройке орудий лова под технологией производства понимается совокупность и последовательность процессов изготовления орудий лова от момента получения рыболовных материалов до сдачи готовых орудий лова или их частей на склад готовой продукции. Эта технология условно называется общей в отличие от технологии выполнения отдельных процессов или операций. Общая технология состоит из подготовки рыболовных материалов, раскроя сетного полотна, резки и обработки веревочных материалов, сшивки сетного полотна, присоединения его к подборам и пожилинам, оснастки орудия лова и других операций. Некоторые из них имеют специальные технические названия: кройка, шворка, посадка, остропливание и т.д. Техника выполнения и последовательность операций зависят от типа орудий лова, вида рыболовных материалов, уровня техники на данном предприятии и т.д.
В прошлом орудия промышленного рыболовства изготовлялись непосредственно в колхозах, на рыбозаводах, промысловых базах и других рыбодобывающих предприятиях. Каждое предприятие имело свои цехи, готовившие орудия лова для своих рыболовных бригад, судов, звеньев. Рыбодобывающие предприятия были многочисленны, но мелки. Естественно, что их потребности в орудиях лова удовлетворялись собственными мелкими цехами и даже сетными лабазами. Незначительный объем производства при большом разнообразии мелких орудий лова затруднял механизацию труда и тормозил повышение технического уровня. В настоящее время характер рыбного промысла изменился, основное значение приобрел лов с мощных судов крупными современными тралами, кошельковыми неводами и др. Суда объединены в крупные организации, базы, управления, объединения и т.д. Уровень техники значительно возрос, и рыбаки уже не в состоянии изготовлять крупные орудия лова для себя, своих бригад или судов, поэтому изготовление орудий лова сосредоточено на фабриках орудий лова (ФОЛах) или в крупных специализированных заводских цехах. К преимуществам крупного специализированного производства относятся: внедрение типизации и унификации орудий лова, использование современной технической и конструкторской документации, повышение качества продукции и организация технического контроля, механизация процессов постройки орудий лова, организация поточного производства и в конечном счете - снижение себестоимости продукции. Фабрики орудий лова представляют собой производственный комплекс в виде производственных корпусов с материальными складами и складами готовой продукции, производственными цехами или участками, бытовыми помещениями и т.д. По характеру технологических процессов, специализации и назначению цехов различают фабрики по постройке орудий лова с последовательной технологией производства и с параллельной или разветвленной технологией производства. На фабриках первого типа производство основных изделий организовано в единый последовательный технологический процесс. Материалы поступают со склада в разборку и далее передаются из цеха в цех для выполнения последовательных технологических операций - кройки, шворки, посадки, монтажа и т.д. В соответствии с этим специализируются цехи или участки. Один цех является только раскроечным. В нем производятся распаковка, подготовка и раскрой сетематериалов. Иногда в этом же цехе организована шворка частей орудий лова. В заготовительном цехе осуществляются разборка и резка канатов и веревочных изделий, обработка концов канатов, поделка огонов и т.д. Здесь же выполняются оплетка наплавов, поделка фартуков и другие такелажные работы. Часто этот цех специализируется только на такелажных работах и называется такелажным. Важнейшим цехом является посадочный, или монтажный, где производятся посадка, сборка и монтаж орудия лова. Изготовление определенного генерального объекта (тралов, дрифтерных сетей и т.д.) на таких фабриках носит поточный характер. На фабриках второго типа один цех или группу цехов приспосабливают для постройки одних орудий лова, например тралов, другие - для других орудий лова - дрифтерных сетей, кошельковых неводов и т.д. В каждом цехе осуществляется почти полный процесс изготовления орудий лова, за исключением некоторых вспомогательных процессов. При этом производство может быть как поточным, так и прерывным. В последнем случае изготовляют какую-то партию орудий лова, после чего приступают к выполнению другой партии. Такая структура не исключает необходимости в некоторых вспомогательных цехах или участках. Существуют фабрики со смешанной технологией: последовательной и параллельной. Многие фабрики занимаются не только постройкой, но и ремонтом орудий лова, который производится в специальном ремонтном цехе. Здесь осуществляются растакелаживание орудий лова, чинка, замена частей, переоснастка и т.д. В каждом цехе имеются кладовые с запасом материалов, необходимых для работы в течение смены или какого-либо другого расчетного периода. Перед началом работы мастер или другое материально-ответственное лицо получает эти материалы с материального склада и обеспечивает ими рабочих цеха. Готовая продукция периодически по мере накопления сдается на склад готовой продукции. Фабрики и цехи по постройке орудий лова должны иметь хорошее освещение и вентиляцию, бесперебойно обеспечивающую приток свежего воздуха и удаление запахов и испарений от смоленых и синтетических материалов.  Для выполнения грузовых, сетных, такелажных и вспомогательных операций на фабриках имеется специальное оборудование. Материалы и готовые орудия лова перевозятся с помощью внутрицехового транспорта, который включает тележки, вагонетки, электрокары, электротельферы и электропогрузчики.
Нитки на иглицы наматываются с помощью специальных иглонамоточных станков или машин (ИМ) различных видов и конструкций с разными техническими данными. Современные ИМ одновременно наматывают две-четыре иглички за 5-10 с и заменяют пять-шесть рабочих. При постройке орудий лова важное значение имеют такелажные работы, относящиеся к наиболее трудоемким и тяжелым, поэтому эти процессы достаточно механизированы. Так, для постройки тралов создана система комплексной механизации, состоящая из нескольких механизированных линий: линии раскроя стальных канатов и канатов смешанного типа, линии изготовления ваеров и др. На канатных линиях производятся размолаживание, отмеривание, резка и бухтование концов каната, заделка концов, поделка огонов. На ваерных линиях осуществляются размотка и протягивание стальных канатов, заготовка ваеров, наложение марок, перематывание ваеров на барабаны самоходных лебедок или на деревянные барабаны для хранения или транспортирования на промысловые суда. На многих фабриках орудий лова механизированы отдельные виды такелажных работ, например резка канатов, поделка огонов и др. Для резки канатов широко применяются различные станки с дисковыми ножами (тросорезки). Частота вращения дисков достигает 1500-2000 об/мин, благодаря чему они легко перерезают стальные канаты. Поделка огонов производится сращиванием, накладыванием колодок или с помощью запрессовки в специальных втулках. Втулку надевают на канат, конец которого подают на гибочный станок. Конец каната на станке изгибается петлей и заправляется во второе отверстие втулки. Огон закладывают под пресс со штампом соответствующих размера и формы (рис. 1). Под большим давлением происходит опрессовка втулки. Она плотно обжимает канат и обеспечивает прочное и надежное соединение.  Рис. 1. Поделка огонов на прессе Плав поступает на фабрики обычно в готовом виде. Но в тех случаях, когда фабрики получают пенопласт в виде больших пластин, поплавки выпиливают из них во вспомогательном или заготовительном цехе. Для этого используют обычные или специальные сверлильные станки, в шпиндель которых вставляют особые фрезы.
Стальные канаты имеют твердую и гладкую поверхность, что неудобно в работе, поэтому на фабриках иногда стальные канаты "клетнюют", т.е. обматывают пеньковой или синтетической прядью. Оклетневанный стальной канат прочнее каната пенька-сталь, тоньше, легче его и имеет меньшее сопротивление в воде, что улучшает эксплуатационные качества тралов и других орудий лова. Оклетневка - сложный и трудоемкий процесс, выполняемый с помощью специальных оклетневочных станков различных типов. Сетные работы также достаточно хорошо механизированы. Создано множество машин для выполнения различных операций - от вязки сетей до посадки. Они совершенствуются год от года и имеют высокую производительность. Для рациональной организации производства необходима техническая документация на выпускаемую продукцию. К ней относятся проекты орудий лова, получаемые фабрикой от заказчика и выполняемые различными проектными организациями. Умение читать проекты и чертежи является обязательным как для инженерно-технического персонала фабрик, так и для рабочих, так как без этого невозможна правильная постройка орудий лова. Проекты состоят из так называемой конструкторской документации, выполняемой по строгим правилам, изложенным в ЕСКД - Единой системе конструкторской документации. В зависимости от назначения проекты бывают эскизными, техническими и рабочими (рабочая документация). При постройке орудий лова эскизный и технический проекты обычно объединены. Для фабрик основное значение имеет рабочий проект. Рабочий проект состоит из рабочих чертежей и объяснительной записки. Чертежи орудий лова выполняются по правилам ЕСКД. На основании общих правил ЕСКД созданы отраслевые стандарты (ОСТ) по различным видам документации, в том числе и по рабочей документации на постройку орудий лова. В число рабочих чертежей входят сборочные, деталировочные и монтажные. Сборочных чертежей имеется несколько: всего орудия лова, его отдельных частей, сетных частей, отдельных важнейших конструктивных узлов и т.д. На первом изображается орудие лова в сборе с указанием всех основных позиций, т.е. частей, на которые составляются отдельные чертежи. Мелкие детали и оснастка выполняются в виде условных обозначений, единых для всех орудий лова. На рис. 2 приведены условные обозначения некоторых деталей. Сетное полотно изображается вытянутым в жгут по длине и ширине, не штрихуется, но его внешние кромки обводятся контурной линией. 
Рис. 2. Условное изображение деталей орудий лова. Некоторые орудия лова, например кошельковые невода, закидные невода и др., изображаются расправленными на плоскости чертежа. Мотни изображаются в косоугольной диаметрической проекции с отношением X:Y:Z = 1:0,5:1. Тралы изображаются в рабочем состоянии при проектном режиме работы.
Деталировочные чертежи выполняются по правилам машиностроительного черчения. Рассмотрим в качестве примера технологическую схему постройки кошельковых неводов. Невод, например несекционный, полностью готовится и собирается на фабрике и отсюда в готовом виде отправляется потребителю. Пользуясь технологическими схемами, составляют технологические карты, в которых отдельные процессы расчленяют на еще более мелкие операции, устанавливают их последовательность, продолжительность, потребность в рабочей силе и техническом оборудовании. При изготовлении орудий лова необходимо заботиться не только о качестве, но и о себестоимости продукции, которая складывается из затрат на рыболовные материалы и постройку. Основными являются затраты на рыболовные материалы, составляющие свыше 80% всех затрат. Отсюда вытекает необходимость строжайшей экономии рыболовных материалов, рационального их раскроя, правильной технологии постройки орудий лова. | |
| Просмотров: 10907 | Теги: | Рейтинг: 4.7/3 |
| Всего комментариев: 0 | |
